中型腳輪在制造中的三個主要的改進事項
發(fā)布日期:2018-02-01 00:00 來源:http://m.1-800-testing.com 點擊:
在歷史上,工業(yè)中型腳輪的制造結(jié)合了鍛造,鑄造,沖壓,焊接過程。 制造過程中的關(guān)鍵部件的沒有改變,一些已經(jīng)發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的變化。 鍛壓和鑄造工業(yè)中型腳輪和車輪的關(guān)鍵部件沒有改變在過去的50年里顯著。 許多制造的產(chǎn)品,在這些過程中的相同的尺寸和形狀是完全不變。 顯著改變的制造工業(yè)中型腳輪的部分是連鑄機鉆井平臺的制造,這是連鑄機的本體。 在過去的鉆機制造用沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)組件,旋轉(zhuǎn)部分的鍛件或彼此焊接。 制作中,采用鐵工程到modifythe設(shè)計的配件,如剎車或腳趾警衛(wèi),然后被焊接的標(biāo)準(zhǔn)組件。
中型腳輪的制造到一個新的水平,已經(jīng)徹底改變了中型腳輪制造的動機,而以下三個方面則是需要生產(chǎn)中改進的方向:
1)增加強度
2)提高質(zhì)量
3)縮短生產(chǎn)時間的最終產(chǎn)品。
這些改進都來自激光切割和成型的鉆機除去約40%的焊接,大大改變了設(shè)計/建造過程。 讓我們簡要地討論這三個關(guān)鍵的改進。
1、增加強度 -在生產(chǎn)重型中型腳輪腿連接到該平臺是在一個單一的平板毛坯制造。 空白“開發(fā)”,以容納將被消耗的材料,上面時腿形成。 的形成過程,用折彎機,使腿部在一個90度的方向,平臺的腿材料移動。 在一個“ixturing /焊接過程的腿將被焊接到該平臺在傳統(tǒng)的方式。 在成形過程中,當(dāng)完成時,使誤碼率是25%,比焊接產(chǎn)品,不能失敗,除非有總重大故障的一部分。 激光切割/形成過程中完全去除從成品的潛在故障的區(qū)域。
2、改進的質(zhì)量 -當(dāng)部件均采用在沖壓過程中,最初有一個干凈的材料失效(約一半的厚度的材料),材料的其余部分將“逃出”,留下一個邊緣具有變異的為0.03英寸的范圍內(nèi)。 當(dāng)一個部分是激光切割的邊緣質(zhì)量和孔(車軸配售)可保持在0.002英寸。 的最顯著的影響,這樣的精度是在與軸的事實,代替研磨至最終尺寸的孔,孔被切斷最初的理想人選,顯著提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、縮短生產(chǎn)周期,如果設(shè)計得當(dāng)?shù)募す馇懈?處理的一部分,這是接近到成品的時間被切斷形成過程的結(jié)果。 這樣做的原因是本質(zhì)上的鉆機的所有組件集成到原來的激光為空白,因此避免了很少或沒有額外的焊接。 避免二次加工,將通過加快產(chǎn)品的制造過程中,同時控制額外的費用。